이름 : Roberthop
이메일 :
[email protected]
문의내용 : Процесс литья под давлением начинается с фиксации подвижной части пресс-формы специальным гидравлическим цилиндром https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Далее обе части формы скрепляются специальными замками, которые не дают им сдвигаться относительно друг друга https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Когда залитый под давлением расплав застывает, подвижная часть сдвигается, что позволяет удалить отливку с помощью механического толкателя https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Низкий расход металла https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
При литье под давлением потери минимальны и главным образом приходятся на литник и направляющие https://korpus.ru/
Решить проблему позволяет установка спиральных нагревателей, которые не дают расплаву застывать в литниковых каналах https://korpus.ru/
Такие пресс-формы называют горячеканальными https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Холодные камеры не дают возможности изготавливать изделия с тонкими стенками – этому препятствует слишком быстрое охлаждение отливок https://korpus.ru/
качественная поверхность изделий
достаточной прочностью при высокой температуре, чтобы отливки не разрушались при извлечении из пресс-форм;
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных https://korpus.ru/
Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 https://korpus.ru/
5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Требования к сплавам и качеству литья под давлением
Материалы для литья под давлением (литейные сплавы) должны отвечать ряду требований и обладать:
Плюсы технологии литья под давлением:
